生產制造方法：對Gcr15軸承鋼管的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已采用電爐冶煉并經電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。Gcr15軸承鋼管用鋼的殘余銅含量（熔煉分析）應不大于0.20%。氧含量在鋼坯或鋼材上測定。盤條用鋼的硫含量（熔煉分析）應不大于0.020%。

gcr15無縫鋼管具有較好的韌性和相適的耐磨性，主要用于線材，棒材加工用的拉制模。同時也適合鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，精刨精銑，一般孔和深孔的鉆孔，擴孔及制作木工刀具等。模具壽命的延長（疲勞強度高，不容易產生應力集中）。壽命穩(wěn)定性好（裂紋的發(fā)生及擴展時間延遲）。粘附，啃傷大幅度減少（潤滑劑產生的腐蝕極其輕微）。線切割電火花加工過程中的耐腐蝕性大大改良（抗電加工腐蝕能力強）

無縫管加工是機加工和無縫鋼管壓力加工的有機結合,加工的方法很多,屬于機械加工類的范疇,常見的有沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。下面具體來了解下:鼓脹法:一種是在gcr15無縫管內放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,像我們常用的波紋管的生產大部分用的是這種方法。鍛壓法:用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。滾輪法:在gcr15無縫管內放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。

gcr15無縫鋼管的特性:綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強度高.熱加工性能好.含有叫多的合金元素,價格比較便宜.gcr15無縫鋼管是高碳鉻軸承鋼中使用和生產量多的牌號,被世界廣泛采用。軸承鋼管gcr15價格但是白點敏感性強,焊接性能較差。優(yōu)質軸承鋼管gcr15用途:用于制作各種軸承套圈和滾動體.例如:制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼秋、滾子和套圈。具有高而均勻的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件.

gcr15精密鋼管屬于高級機械結構管系列。根據國外的技術發(fā)展趨勢，gcr15精密鋼管能用焊接管的都不用無縫鋼管薄壁離心砼鋼管塔屬新型復合型結構材料，利用這種結構材料設計的各種輸電線路桿塔結構，gcr15精密鋼管是介于鋼結構和離心鋼筋砼環(huán)形截面構件之間的一種新型鋼-砼復合結構，其加工工藝也較簡單，就是在加工好的薄壁鋼管內高速離心上環(huán)形砼內襯。gcr15精密鋼管和內襯的環(huán)形砼使薄壁離心砼鋼管塔也具備了良好的共同工作性能，使鋼管有了環(huán)形砼內硬襯又使環(huán)形砼有了鋼管外緊箍，內硬襯使鋼管增強局部穩(wěn)定性，更能充分發(fā)揮其抗拉性能，外緊箍使砼的單向受力狀態(tài)變成雙向、三向受力，大大提高了砼的抗變形能力和抗壓能力。