為適應高溫、高速、高負荷、耐蝕、抗輻射的要求,需要研制一系列具有特殊性能的新型軸承鋼管。軸承鋼管廠家為了降低軸承鋼管的氧含量,發(fā)展了真空冶煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼管的冶煉技術。而大批量軸承鋼管的冶煉由電弧爐熔煉,發(fā)展成各種類型初煉爐加爐外精煉。目前,采用容量大于60噸初煉爐+LF/VD或RH+連鑄+連軋工藝生產軸承鋼管,以達到高質量、高效率、低能耗之目的。在熱處理工藝方面,由車底式爐、罩式爐發(fā)展成連續(xù)可控氣氛退火爐熱處理。目前,連續(xù)熱處理爐型最長為150m,加工生產軸承鋼管的球化組織穩(wěn)定和均勻,脫碳層小,消耗能量低。
軸承鋼管對軸承鋼的冶煉質量要求很高,需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分 布,因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。對軸承鋼的基本質量要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質元素及非金屬雜物要少,組織均勻是鋼中碳 化物要細小,分布要均勻。夾雜物量愈高,壽命就越短。為了滿足這些性能的要求,常常采用高碳鉻軸承鋼(GCr15 )經退火、淬火加低溫回火的熱處理工藝,為了改善冶煉質量,近來已采用電爐冶煉并經電渣重熔,亦可采用真空冶煉,真空自耗精煉等新工藝 來提高軸承鋼的質量。
GCr15軸承鋼管是一種合金含量較少、具有良好性能、應用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,對形成白點敏感性能大,有回火脆性。專業(yè)精密軸承鋼管GCr15軸承鋼管生產制造方法:對軸承鋼的冶煉質量要求很高,需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布,因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。精密軸承鋼管價格夾雜物量愈高,壽命就越短。為了改善冶煉質量,近來已采用電爐冶煉并經電渣重熔,亦可采用真空冶煉,真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。用途:除做滾珠、軸承套圈等外,有時也用來制造工具,如沖模、量具。
軸承鋼管夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關,氧含量越高,夾雜物數(shù)量就越多,壽命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻,使用壽命也越短,而它們的大小、分布狀況與軸承鋼管廠家使用的冶煉工藝和冶煉質量密切相關?,F(xiàn)在軸承鋼管廠家生產軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉,還有少量采用真空感應+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質量。軸承鋼管主要用于制造滾動軸承的滾動體和套圈。
生產制造方法:對Gcr15軸承鋼管的冶煉質量要求很高,需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布,因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高,壽命就越短。為了改善冶煉質量,近來已采用電爐冶煉并經電渣重熔,亦可采用真空冶煉,真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。Gcr15軸承鋼管用鋼的殘余銅含量(熔煉分析)應不大于0.20%。氧含量在鋼坯或鋼材上測定。盤條用鋼的硫含量(熔煉分析)應不大于0.020%。