關(guān)于軸承鋼管廠家的生產(chǎn)新工藝的探索
利用無縫鋼管代替單件鍛造或圓鋼車削來生產(chǎn)軸承內(nèi)外套圈可節(jié)約金屬,簡化軸承制造工藝,降低軸承的成本.作為軸承的關(guān)鍵部件,其套圈的質(zhì)量與成本直接影響到軸承的質(zhì)量與成本.從節(jié)材,節(jié)能,環(huán)保等目標(biāo)出發(fā),介紹了一種采用無縫鋼管生產(chǎn)軸承套圈的新工藝以及根據(jù)該工藝需要開發(fā)的螺旋孔型斜軋?jiān)O(shè)備,一個軋制道次即可實(shí)現(xiàn)從荒管到軸承套圈坯料的加工;通過分析軸承套圈各種生產(chǎn)工藝的特點(diǎn),將新工藝與現(xiàn)有工藝進(jìn)行對比,對其推廣應(yīng)用前景進(jìn)行了展望。
一種軸承鋼管的熱加工生產(chǎn)工藝
本發(fā)明公開了一種軸承鋼管的熱加工生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:S1:鋼管加工:將鋼板加工至管坯形狀;S2:合縫處理:將管坯對口裝配,然后進(jìn)行焊接處理;S3:鋼管清洗:對鋼管進(jìn)行打磨處理,將鋼管放置于清洗機(jī)中進(jìn)行清洗;S4:加熱處理:將清洗后的鋼管放入到高溫爐中進(jìn)行加熱處理;S5:退火處理:將加熱后的鋼管進(jìn)行退火處理;S6:回火處理:將退火后的鋼管進(jìn)行回火處理,采用模具將鋼板加工至管坯形狀,下模具為直徑350760mm.通過本發(fā)明軸承鋼管的熱加工生產(chǎn)工藝,降低了生產(chǎn)成本,加工出成品管內(nèi)外表面光潔平整,無裂紋,折疊,結(jié)疤缺陷,晶粒細(xì)小,可以克服鋼管內(nèi)表面或外表面容易開裂的缺陷。
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