軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微安排、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍安排為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。鋼材的低倍安排有必要無縮孔、皮下氣泡、白點(diǎn)及顯微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超越1.5級(jí),偏析不得超越2級(jí)。軸承鋼管廠家的退火安排應(yīng)為均勻散布的細(xì)粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。
一般情況下,直徑小于20mm要打包交貨,大于20mm時(shí)能夠裸裝交貨。具體打包要求,視雙方簽定的合同要求而定,如,六角包,長短差,出口的一般要加外包裝等。軸承鋼管廠家對(duì)冷拔 鋼應(yīng)涂防銹油,國內(nèi)某些廠家急需貨品的,能夠不防銹,否則其在加工成套圈時(shí)還要做除油處理。貨品出廠前應(yīng)附質(zhì)量保證書、注明鋼號(hào)、爐號(hào)、分量、規(guī)格、化學(xué)成分、查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及查驗(yàn)結(jié)果等。
軸承鋼的鍛煉質(zhì)量要求很高,需要軸承鋼管廠家嚴(yán)格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、巨細(xì)和散布情況,由于非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、巨細(xì)和散布情況對(duì)軸承鋼的運(yùn)用壽命影響很大,往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍發(fā)生的微裂紋擴(kuò)展而成。夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關(guān),氧含量越高,夾雜物數(shù)量就越多,壽命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、散布越不均勻,運(yùn)用壽命也越短,而它們的巨細(xì)、散布情況與軸承鋼管廠家運(yùn)用的鍛煉工藝和鍛煉質(zhì)量密切相關(guān),現(xiàn)在軸承鋼管廠家生產(chǎn)軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐鍛煉+電渣重熔工藝鍛煉,還有少量選用真空感應(yīng)+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來進(jìn)步軸承鋼的質(zhì)量。
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