軸承鋼管制造工藝及冶煉

軸承鋼管是指熱軋或冷軋（冷拔）的無縫鋼管，供制作一般翻滾軸承套圈用。鋼管的外徑為25-180毫米，壁厚為3.5-20毫米，分一般精度和較高精度兩種。軸承鋼是用來制作滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作是承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和散布、碳化物的散布等要求都十分嚴厲，是一切鋼鐵出產(chǎn)中要求最嚴厲的鋼種之一。

軸承鋼管首要用于制作翻滾軸承的翻滾體和套圈。

由于軸承應具有長壽命、高精度、低發(fā)熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因而要求軸承鋼管應具有：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高觸摸疲勞強度、必須的韌性、必定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕功能。為了到達上述功能要求，對軸承鋼管的化學成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和散布、脫碳等要求嚴厲。　軸承鋼管總體上向高質量、高功能和多種類方向開展。軸承用鋼按特性及使用環(huán)境劃分為：高碳鉻軸承鋼管、滲碳軸承鋼管、高溫軸承鋼管、不銹軸承鋼管及專用的特種軸承資料。

為習慣高溫、高速、高負荷、耐蝕、抗輻射的要求，需要研發(fā)一系列具有特別功能的新式軸承鋼管。為了降低軸承鋼管的氧含量，開展了真空鍛煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼管的鍛煉技能。而大批量軸承鋼管的鍛煉由電弧爐熔煉，開展成各種類型初煉爐加爐外精煉?！‖F(xiàn)在，選用容量大于60噸初煉爐+LF/VD或RH+連鑄+連軋工藝出產(chǎn)軸承鋼管，以到達高質量、高效率、低能耗之目的。在熱處理工藝方面，由車底式爐、罩式爐開展成接連可控氣氛退火爐熱處理?，F(xiàn)在，接連熱處理爐型最長為150m，加工出產(chǎn)軸承鋼管的球化組織安穩(wěn)和均勻，脫碳層小，消耗能量低。

文章內容來源于網(wǎng)絡，如有問題，請與我們聯(lián)絡！